In de afgelopen jaren is het proces van HFW hoogfrequent lassen + thermische spanningsvermindering + volledige warmtebehandeling van het buislichaam op grote schaal gebruikt om zeer nauwkeurige, hoogwaardige stalen omhulsels te produceren, waarbij warmgewalste rollen als grondstof worden gebruikt.In productietoepassingen is gebleken dat de kwaliteit van warmgewalste rollen rechtstreeks van invloed is op de vormkwaliteit, de verwerkingssnelheid en het rendement van HFW-gelaste buizen.
Daarom kan het, door de beïnvloedende factoren van de kwaliteit van de warmgewalste coil te analyseren en vervolgens het smelten, rollen en scheuren en andere processen te verbeteren om de kwaliteit van de warmgewalste coil te controleren, een goede garantie bieden voor de vorming en lassen van de gelaste buis.
Vier richtingen:
(1) Redelijk ontwerp van de chemische samenstelling van de spoel, door de verbetering van het smelt- en walsproces, het verminderen van de bandstructuur, het verminderen van de insluitsels en het verbeteren van de zuiverheid van de grondstoffen, kan de lasbaarheid en uitgebreide prestaties van de HFW gelaste buis.
(2) Nauwkeurige controle van de geometrische maatnauwkeurigheid van de opgerolde plaat van het proces van rolrollen, slitten en randfrezen kan een garantie bieden voor de precieze vorming en stabiel lassen van de onbewerkte buis, en tegelijkertijd is het gunstig om de geometrische nauwkeurigheid van het eindproduct te verbeteren.
(3) Door het warmwalsproces en de uitrusting te optimaliseren, kan het beheersen van uiterlijke gebreken zoals camberbocht, torenvorm, golfbocht, put, kras, enz., de vorm- en laskwaliteit van HFW-gelaste buizen effectief verbeteren en de opbrengst.
(4) Door het snijproces te optimaliseren, kan de opgerolde plaat een goede sectiekwaliteit verkrijgen en tegelijkertijd kan tijdens het voeden de optimale afrolmethode worden geselecteerd, wat goede omstandigheden kan creëren voor HFW-gelaste buisvorming en lassen en lassen kraal bramen verwijderen.
Posttijd: 19 aug. 2022